Токарний верстат з ЧПУ для обробки деталей

Короткий опис:


Деталі продукту

Теги товарів

Технічні характеристики продукту

Переваги продукту: відсутність задирок, передня частина партії, шорсткість поверхні значно перевищує ISO, висока точність

Найменування продукту: деталі для обробки токарних верстатів

Процес продукту: обробка на токарному верстаті з ЧПУ

Матеріал виробу: нержавіюча сталь 304, 316, мідь, залізо, алюміній тощо.

Характеристики матеріалу: хороша стійкість до корозії, жаростійкість, міцність при низьких температурах і механічні властивості.

Використання продукту: використовується в медичному обладнанні, аерокосмічному обладнанні, комунікаційному обладнанні, автомобільній промисловості, оптичній промисловості, прецизійних частинах валів, обладнанні для виробництва харчових продуктів тощо.

Точність: токарний верстат ±0,01 мм, вал 0,005 мм

Цикл розстойки: 3-5 днів

Виробнича потужність на добу: 10000

Точність процесу: обробка за кресленнями замовника, вхідні матеріали та ін.

Торгова марка: Lingjun

Вал відноситься до валу з високими вимогами до точності, наприклад, биття круглості.Деякі вали, які вимагають високої точності, наприклад биття округлості, також називають сердечниками валів.Часто нестандартні деталі, індивідуальна обробка відповідно до вимог замовника або креслення.Базову вісь можна використовувати в багатьох додатках, наприклад, в автомобільних деталях, деталях офісної автоматизації, деталях побутової техніки та деталях електроінструментів.

Технологія супермеханічної обробки - це метод обробки для зменшення шорсткості поверхні заготовки, видалення пошкодженого шару та отримання цілісності поверхні.На цьому етапі супермеханічна обробка на основі збереження фізичних властивостей матеріалу заготовки повинна забезпечити точність форми та шорсткість поверхні заготовки на субмікронному, нанорівні та навіть технології полірування без пошкоджень, яка переслідує висока цілісність поверхні.

Складні криволінійні поверхні, як правило, складаються з криволінійних поверхонь із кількома кривизнами, які досягають певних математичних характеристик і мають функціональні та естетичні форми, включаючи асферичні поверхні, поверхні вільної форми та поверхні спеціальної форми.

Складні вигнуті поверхні стали важливими робочими поверхнями для багатьох промислових продуктів і деталей, таких як аерокосмічна промисловість, астрономія, навігація, автомобільні запчастини, форми та біомедичні імплантати.Наприклад: асферичні оптичні частини можуть добре виправляти різноманітні аберації та покращувати розрізнення приладу;складні вигнуті дзеркала можуть зменшити кількість відображень і втрату потужності, згадуючи стабільність;складні вигнуті циліндри двигуна можуть підвищити ефективність роботи;в той же час, деякі дедалі більш складні форми поверхонь використовуються в порожнинах прес-форм і автомобільних деталях для задоволення функціональних вимог і естетики.Із зростанням попиту на складні поверхневі деталі та постійним покращенням вимог до продуктивності традиційні методи обробки не змогли задовольнити потреби практичного застосування.Існує нагальна потреба в подальшому вдосконаленні рівня обробки складних поверхневих деталей, щоб досягти суперобробки.Через мінливість кривизни складних вигнутих поверхонь вивчення механізмів видалення матеріалу, пошкодження під поверхнею та інших характеристик є важливим для підвищення точності та ефективності обробки, а забруднення від переробки залишкових відходів привернуло широку увагу.

Узагальніть прогрес досліджень методів супермеханічної обробки складних криволінійних поверхонь, огляньте розвиток супермеханічної обробки складних криволінійних поверхонь, поясніть принципи та фактори впливу суперформування та суперполірування складних криволінійних поверхонь, а також порівняйте підгонку та точність обробки різців і поверхонь заготовок при суперобробці складних криволінійних поверхонь., Пошкодження поверхні, ефективність та інші фактори, а потім прогнозувати та розробляти методи супер-обробки складних вигнутих поверхонь.

Процес обробки деталей - це процес безпосередньої зміни зовнішнього вигляду сировини для виготовлення з неї напівфабрикатів або готових виробів.Цей процес називається технологічним процесом, який є еталоном процесу обробки деталей, і технологічним процесом обробки механічних деталей.Додайте складності.

Стандарти процесу обробки механічних частин можна розділити на категорії відповідно до різних процесів: лиття, кування, штампування, зварювання, термічна обробка, механічна обробка, складання тощо. Це відноситься до загального терміну всіх частин обробки з ЧПУ та машини процес складання, а інші, такі як очищення, перевірка, технічне обслуговування обладнання, масляні ущільнення тощо, є лише допоміжними процесами.Метод токарної обробки змінює властивості поверхні сировини або напівфабрикатів, а процес обробки з ЧПК є основним процесом у галузі.

Еталонні показники процесу обробки механічних деталей включають еталонні позиціонування, які використовуються токарними верстатами або пристосуваннями під час обробки на токарному верстаті з ЧПК;стандарти вимірювання, які зазвичай відносяться до стандартів розміру або положення, яких необхідно дотримуватися під час перевірки;дата складання, ця дата зазвичай стосується положення стандарту деталей під час процесу складання.

Обробка механічних частин вимагає виробництва стабільних виробів.Для досягнення цієї мети персонал повинен мати багатий досвід у механічній обробці та технології.Як ми всі знаємо, механічна обробка — це та сама робота, і для її якісного виконання потрібні технології.

По-друге, те, чи є процес обробки механічних частин стандартизованим, також визначає, чи продукт хороший.Як виробництво, так і управління повинні вимагати набору процесів, і процес призначений для виробництва продуктів і послуг.По-третє, у виробничому процесі слід робити акцент на спілкування.Незалежно від того, чи це час вузла, чи коли є проблеми, комунікація повинна бути посилена.Зв'язок між переробними підприємствами та виробниками обладнання є важливою умовою обробки частин обладнання для автоматизації.

Що стосується інструментів для обробки, алмазний шліфувальний круг в основному використовується в процесі роботи для контролю кількості зворотного захоплення та подачі до певної міри.Може проводитися під час роботи на ультрашліфувальному верстаті.

В'язке шліфування, тобто нано шліфування.Навіть поверхня скла може отримати оптичну дзеркальну поверхню.

Механічна обробка та суперобробка можуть досягти певної якості поверхні та цілісності поверхні, але ефективність обробки може бути принесена в жертву.Коли використовується метод витягування, більша сила деформації становить лише 17 т, а коли використовується метод холодної екструзії, сила деформації становить 132 т.У цей час одиничний тиск, що діє на пуансон холодної екструзії, становить понад 2300 МПа.На додаток до потреб форми, вона також повинна мати достатню ударну в’язкість і міцність.

Оброблені металеві заготовки сильно пластично деформуються у прес-формі, що підвищить температуру форми приблизно до 250–300°C.Отже, матеріал форми потребує стабільності відпуску.Через вищевказану ситуацію термін служби штампів для холодної екструзії набагато нижчий, ніж штампів.

Механічна обробка - це досягнення високої якості продукту.Під час роботи підшипник та інші частини, які несуть навантаження під час відносного руху, можуть зменшити шорсткість поверхні під час роботи, так що пошкодження деталей можна покращити, і робота може бути покращена.Стабільність і продовжений термін служби.Si3N4 використовується в високошвидкісних і високошвидкісних підшипниках.Шорсткість поверхні керамічної кульки повинна досягати декількох нанометрів.Оброблений метаморфічний шар хімічно активний і схильний до корозії.Тому, з точки зору покращення можливостей деталей, оброблений метаморфічний шар повинен бути якомога меншим.


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам