ЧПУ точна обробка деталей
Продукція широко використовується в медичній та автомобільній промисловості
Ми розглядаємо якість як життя, щоб забезпечити якість, ми створили 16 процедур перевірки якості та постійно оновлюємо та вдосконалюємо процес на пізнішому етапі, щоб гарантувати, що ми можемо забезпечити вас високоякісними деталями, щоб ваше обладнання тривало термін служби буде довшим, а кваліфікована ставка буде вищою.
7 * Цілодобове онлайн-обслуговування клієнтів для вас, будь-яке незадоволення можна повідомити нам у будь-який час, ми надаємо консультації, купівлю, післяпродажне обслуговування та інші послуги.
У промисловості механічної обробки точність обробки часто значною мірою визначає якість обробки деталей, а точна обробка деталей з ЧПК сама по собі є дуже вимогливим методом обробки, який може досягти кращих результатів порівняно з традиційними методами обробки.Є багато переваг, яких немає в інших методів обробки, тож які переваги точної обробки деталей з ЧПУ?
1. Багатоосьове з’єднання керування: зазвичай найчастіше використовується тривісне з’єднання, але за допомогою певних налаштувань можна досягти чотирьохосьового, п’ятиосьового, семиосьового та навіть більше зв’язувального обробного центру.
2. Паралельний верстат: загальний обробний центр, його функція відносно фіксована.Він може поєднувати обробний центр і токарний центр або вертикальний і горизонтальний обробний центр, що може збільшити діапазон обробки та потужність обробки обробного центру.
3. Раннє попередження про пошкодження інструменту: використовуючи певні технічні засоби виявлення, ми можемо вчасно виявити знос і пошкодження інструменту та подати сигнал тривоги, щоб ми могли вчасно замінити інструмент, щоб забезпечити якість обробки деталей.
4. Управління ресурсом інструменту: кількома інструментами, що працюють одночасно, і декількома лезами на одному інструменті можна керувати єдиним способом для підвищення ефективності виробництва.
5. Захист від перевантаження та відключення живлення верстата: встановіть максимальне навантаження відповідно до навантаження у виробничому процесі.Коли навантаження досягає встановленого значення, верстат може реалізувати автоматичне відключення живлення для захисту верстата.
Обробка з цифровим керуванням на комп’ютері, яка називається обробкою з ЧПК, є субтрактивним виробничим процесом, прецизійною механічною обробкою деталей, вона використовує комп’ютерне керування для роботи та маніпулювання верстатами та ріжучими інструментами, шляхом видалення шару матеріалу з заготовки для виготовлення індивідуальних деталей.
Точна обробка з ЧПК має характеристики автоматизації, що значно покращує надійність і повторюваність, зменшує ймовірність людської помилки та робить обробку точних механічних деталей з високою точністю та високою точністю.
Технологія точної обробки підходить для всіх видів матеріалів, включаючи метали, пластики, деревину, пінопласт і композитні матеріали.Його можна застосовувати в різних галузях промисловості, таких як автомобільна, аерокосмічна, будівництво та сільське господарство.Він може виробляти ряд продуктів, таких як рама транспортного засобу, хірургічне обладнання, літаючий двигун і садовий інструмент.
Ми є виробником деталей для обробки з ЧПК і надаємо послуги з обробки з ЧПК для багатьох галузей промисловості.А також використання новітньої технології обробки з ЧПК для виробництва високоточних деталей з ЧПК, розроблених на замовлення, за розумною ціною та високою якістю.Налаштуйте функціональність виробничих програм від прототипу до виробництва.Обладнання для обробки нержавіючої сталі поділяється на обладнання для стрижки та обладнання для обробки поверхні з чудовим блиском поверхні та високою відбивною здатністю.Як поверхня дзеркала.
Завдяки передовій технології обробки, точність обробки деталей з нержавіючої сталі з ЧПУ досягала ± 0,01 мм
Переваги продукту:
Один: автоматична виробнича лінія, цілодобове виробництво, цілодобова перевірка якості
Два: усі види професійного обладнання для тестування та відмінні технічні спеціалісти з перевірки якості
Три: міжнародна сертифікація системи якості ISO9001 та сертифікація медичної системи ISO13485
Чотири: Професійне післяпродажне обслуговування, що дозволяє використовувати більш впевнено
З використанням верстатів з ЧПК і розвитком переробної та виробничої промисловості моєї країни вимоги до кількості, точності та ефективності обробки деталей стають все вищими та вищими, а також зростає попит на деталі.З точки зору обробки деталей, обробка дископодібних тонкостінних деталей складніша, ніж інші звичайні деталі, особливо обробка дископодібних пористих деталей, яка вимагає більш високої точності та є відносно складнішою..Точність обробки деталей необхідна для вибору відповідного верстата та визначення можливого шляху обробки та технології для обробки та виготовлення деталей, які відповідають вимогам.
Дископодібні пористі деталі мають високі вимоги до точності, які важко виконати за допомогою звичайних верстатів і технологій обробки.Крім того, деталі є тонкостінними деталями у формі диска, які легко деформуються під час обробки, що робить загальні вимоги до точності високими та ускладнює обробку. Тому, на додаток до вибраного верстата та встановленої програми технології обробки, необхідно встановити вибір кріплень і силу притиску.Після багатьох випробувань і модифікацій було отримано повний набір планів обробки.Випробувані зразки відповідали вимогам обробки, і було визначено здійсненність плану обробки.
1. Вибір верстата та визначення способу обробки
Після порівняння та аналізу для виконання завдань обробки було обрано координатно-розточувальний верстат із пристроєм координатного позиціонування та хорошою жорсткістю.Цей верстат має чудову продуктивність у плоскому фрезеруванні та обробці отворів.Для обробки отворів деталі вибирається спосіб індексації.Цифровий поворотний стіл індексуючого дискового типу встановлено на робочому столі верстата, і деталі обробляються на поворотному столі, так що різні позиції оброблених деталей потребують лише для обертання поворотного столу.При обробці отвору деталі вертушка залишається нерухомою.Установка вертушки дуже важлива.Центр обертання деталей повинен точно збігатися з центром обертання поворотної платформи.Під час обробки помилка індексації повинна контролюватися в межах невеликого діапазону, наскільки це можливо.
2. Маршрут обробки
З точки зору технологічного шляху обробка дископодібних пористих деталей мало чим відрізняється від інших типів деталей.Основний маршрут: груба обробка → обробка природним старінням → напівобробка → обробка природним старінням → фінішна обробка → фінішна обробка.Чорнова обробка полягає у вирізанні та фрезеруванні заготовки деталі, чорновому фрезеруванні та свердлінні внутрішньої та зовнішньої поверхонь і обох кінців деталі, а також чорнове розточування отвору та грубе розточування зовнішньої канавки деталі.Напівобробка використовується для напівобробки поверхні внутрішнього та зовнішнього кіл деталей відповідно до вимог розміру, а два кінці є напівобробленими відповідно до вимог розміру.Отвори та зовнішні круглі канавки розточуються напівфабрикатом.Чистова обробка — це використання спеціальних пристосувань і інструментів для тонкого розточування отворів і зовнішніх пазів деталей.Грубе точіння внутрішнього та зовнішнього кіл, а потім грубе фрезерування обох кінців для видалення краю та закладення основи для наступної обробки отворів і канавок.Подальша обробка полягає, по суті, у використанні спеціальних пристосувань та інструментів для обробки отворів і зовнішніх пазів.
Обробка деталей і налаштування величини різання дуже критичні, що безпосередньо впливає на точність обробки.При встановленні величини різання необхідно повністю враховувати вимоги до якості поверхні деталей, ступінь зносу інструменту і вартість обробки.Розточування - це процес такого роду обробки деталей, і налаштування параметрів є дуже важливим.У процесі грубого розточування отвору використовується велика кількість зворотного різання та використовується низькошвидкісний метод різання.У процесі напівточного та тонкого розточування отворів слід застосовувати невелику кількість зворотного захоплення, і в той же час слід приділяти увагу контролю швидкості подачі та застосуванню високошвидкісних методів різання для покращення якість обробки поверхні деталі.
Для обробки дископодібних пористих деталей обробка пор - це не тільки обробка, але й складність обробки, яка безпосередньо впливає на загальну точність обробки деталі.Для якості обробки та точності таких деталей необхідно вибрати відповідний верстат, сформульований план процесу, пристосування, яке буде використовуватися для затискання, відповідний інструмент для різання та належний контроль кількості різання.Зразки деталей, оброблені за цією технологією обробки, відповідають вимогам деталей, що закладає основу для подальшого масового виробництва та обробки, а також забезпечує довідку та довідку для обробки подібних деталей.
