З використанням верстатів з ЧПК обробна промисловість моєї країни швидко розвивається, і вимоги до кількості, точності та ефективності обробки деталей стають все вищими та вищими, а попит на прецизійні деталі в різних галузях також зростає. .З точки зору обробки деталей, обробка дископодібних тонкостінних деталей складніша, ніж інші звичайні деталі.Зокрема, обробка прецизійних дископодібних пористих деталей вимагає високої точності та відносно складних процесів.багато.Щоб забезпечити точність обробки деталей, необхідно вибрати відповідний верстат і визначити науковий і можливий шлях і технологію обробки, щоб обробити і виготовити точні деталі, які відповідають вимогам.
Прецизійні дископодібні пористі деталі пред'являють високі вимоги до точності, які важко виконати за допомогою звичайних верстатів і технологій обробки.Крім того, деталі є тонкостінними деталями у формі диска, які легко деформуються під час обробки, що робить загальні вимоги до точності високими та складними для обробки. Тому, окрім вибору високопродуктивного верстата, та встановлення наукового плану технології обробки , підбір кріплень і зусилля затиску повинні бути спеціально встановлені.Після багатьох випробувань і модифікацій було отримано повний набір планів обробки.Випробувані зразки відповідали вимогам обробки, і було визначено здійсненність плану обробки.
І. Вибір верстата та визначення способу обробки
Після порівняння та аналізу для виконання завдань обробки було обрано координатно-розточувальний верстат із високоточним пристроєм координатного позиціонування та хорошою жорсткістю.Цей верстат має відмінну продуктивність при плоскому фрезеруванні та обробці отворів.Для обробки отворів деталі вибирається спосіб індексації.Цифровий поворотний стіл із високоточним індексуючим диском встановлюється на столі верстата, а деталі обробляються на поворотному столі, так що різні положення оброблених деталей потрібно лише обертати поворотний стіл. Під час обробки отвору частина, поворотна платформа залишається нерухомою.Установка вертушки дуже важлива.Центр обертання деталей і центр обертання поворотної платформи повинні підтримувати високий ступінь збігу.помилку індексації слід контролювати в межах невеликого діапазону, наскільки це можливо.
II.Маршрут обробки
З огляду на процес, обробка прецизійних пористих деталей у формі диска мало чим відрізняється від інших типів деталей.Основний маршрут: груба обробка→обробка природним старінням→напівобробка→обробка природним старінням→фінішна обробка→фінішна обробка.Чорнова обробка полягає у вирізанні та фрезеруванні заготовки деталі, чорновому фрезеруванні та свердлінні внутрішньої та зовнішньої поверхонь і обох кінців деталі, а також чорнове розточування отвору та грубе розточування зовнішньої канавки деталі.Напівобробка використовується для напівобробки поверхні внутрішнього та зовнішнього кіл деталей відповідно до вимог розміру, а два кінці є напівобробленими відповідно до вимог розміру.Отвори та зовнішні круглі канавки розточуються напівфабрикатом.Чистова обробка — це використання спеціальних пристосувань і інструментів для тонкого розточування отворів і зовнішніх пазів деталей.Грубе точіння внутрішнього та зовнішнього кіл, а потім грубе фрезерування обох кінців для видалення краю та закладення основи для наступної обробки отворів і канавок.Подальша обробка — це, по суті, використання спеціальних пристосувань і інструментів для точної обробки отворів і зовнішніх пазів.
Для точної обробки деталей дуже критичним є налаштування параметрів різання, що безпосередньо впливає на точність обробки.При встановленні величини різання необхідно повністю враховувати вимоги до якості поверхні деталей, ступінь зносу інструменту і вартість обробки.Розточування є ключовим процесом такого виду обробки деталей, і налаштування параметрів є дуже важливим.У процесі грубого розточування отвору використовується велика кількість зворотного різання та використовується низькошвидкісний метод різання.У процесі напівточного та тонкого розточування отворів слід використовувати невелику кількість зворотного захоплення, і в той же час слід приділяти увагу контролю швидкості подачі та застосувати високошвидкісні методи різання для покращення якість обробки поверхні деталі.
Для обробки точних дископодібних пористих деталей обробка пор є не лише центром обробки, але й складністю обробки, яка безпосередньо впливає на загальну точність обробки деталей.Щоб забезпечити якість і точність обробки таких деталей, необхідно вибрати відповідний верстат, сформулювати науковий план процесу, використовувати спеціальне пристосування для затиску, вибрати відповідний інструмент для різання та відповідним чином контролювати кількість різання.Зразки деталей, оброблені за цією технологією обробки, відповідають вимогам деталей, що закладає основу для подальшого масового виробництва та обробки, а також забезпечує довідку та довідку для обробки подібних деталей.