Промисловість зв'язку

Завдяки використанню верстатів з ЧПУ обробна та виробнича промисловість моєї країни швидко розвиваються, а вимоги до кількості, точності та ефективності обробки деталей стають все вищими, а також зростає попит на точні деталі в різних сферах. . З точки зору обробки деталей, обробка дископодібних тонкостінних деталей є складнішою, ніж інші звичайні деталі. Зокрема, обробка прецизійних дископодібних пористих деталей вимагає високої точності і відносно складних процесів. багато. Для забезпечення точності обробки деталей необхідно вибрати відповідний верстат і визначити науково можливий шлях і технологію обробки, щоб обробити і виготовити точні деталі, які відповідають вимогам.

До прецизійних дископодібних пористих деталей пред'являються високі вимоги до точності, яким важко задовольнити звичайні верстати та методи обробки. Крім того, деталі являють собою тонкостінні дископодібні деталі, які легко деформуються під час обробки, що робить загальні вимоги до точності високими та важкими для обробки. Тому крім вибору високопродуктивного верстату та створення наукового плану технології обробки , підбір кріплень і зусилля затиску повинні бути спеціально встановлені. Після багатьох випробувань і модифікацій був отриманий повний набір планів обробки. Випробувані зразки відповідали вимогам обробки, і була визначена доцільність плану обробки.

I. Вибір верстата та визначення способу обробки

Після порівняння та аналізу для виконання завдань механічної обробки було обрано координатно-розточувальний верстат з високоточним пристроєм координатного позиціонування та хорошою жорсткістю. Цей верстат має чудову продуктивність при площинному фрезеруванні та обробці отворів. Для обробки отворів деталі вибирається метод індексації. Високоточний індексний диск із цифровим дисплеєм встановлений на столі верстату, а деталі обробляються на поворотному столі, тому в різних положеннях оброблюваних деталей потрібно лише обертати поворотний стіл. При обробці отвору частина, поворотний стіл залишається нерухомим. Установка вертушки дуже важлива. Центр обертання деталей і центр обертання поворотної платформи повинні підтримувати високий ступінь збігу. похибка індексації повинна контролюватися в межах невеликого діапазону, наскільки це можливо.

II. Маршрут обробки

Від технологічного маршруту механічна обробка точних дископодібних пористих деталей мало чим відрізняється від інших типів деталей. Основний маршрут: груба обробка→обробка природним старінням→напівчиста→обробка природним старінням→фінішна обробка→фінішна обробка. Чорнова обробка полягає у вирізанні та фрезеруванні заготовки деталі, чорновому фрезеруванні та свердлінні внутрішніх і зовнішніх поверхонь та обох кінців деталі, і чорновому розточуванні отвору, і чорновому розточуванні зовнішньої канавки деталі. Напівобробка використовується для напівфінішної обробки поверхні внутрішнього та зовнішнього кіл деталей, щоб відповідати вимогам до розміру, а два торці є напівобробними, щоб відповідати вимогам до розміру. Отвори та зовнішні кругові пази розточуються напівфабрикатом. Фінішна обробка - це використання спеціальних пристосувань і інструментів для тонкого розточування отворів і зовнішніх пазів деталей. Чорне обточування внутрішнього і зовнішнього кіл, а потім грубе фрезерування обох кінців, щоб видалити край, і закласти основу для наступної обробки отворів і канавок. Подальший фінішний процес по суті полягає у використанні спеціальних пристосувань та інструментів для точної обробки отворів і зовнішніх пазів.

Для точної обробки деталей дуже важливою є настройка параметрів різання, що безпосередньо впливає на точність обробки. При встановленні кількості різання необхідно повністю враховувати вимоги до якості поверхні деталей, ступінь зносу інструменту, вартість обробки. Розточування є ключовим процесом такого роду обробки деталей, і налаштування параметрів дуже важливо. У процесі грубого розточування отвору використовується велика кількість зворотного різання і використовується низькошвидкісний метод різання. У процесі напівточного розточування та тонкого розточування отворів слід використовувати невелику кількість зворотного захоплення, і в той же час слід приділяти увагу контролю швидкості подачі та застосуванню високошвидкісних методів різання для покращення якість обробки поверхні деталі.

При обробці прецизійних дископодібних пористих деталей обробка пор є не тільки в центрі уваги обробки, а й складності обробки, що безпосередньо впливає на загальну точність обробки деталей. Щоб забезпечити якість обробки та точність таких деталей, необхідно вибрати відповідний верстат, сформулювати науковий план процесу, використовувати спеціальне пристосування для затиску, вибрати відповідний інструмент для різання та належним чином контролювати кількість різання. Оброблені за цією технологією обробки зразки деталей відповідають вимогам до деталей, що закладає основу для подальшого масового виробництва та обробки, а також дає еталон і еталон для обробки подібних деталей.