Високоточна обробка деталей
Вимірювання високоточних деталей продукту машинним зором належить до безконтактних вимірювань, які можуть не тільки уникнути пошкодження вимірюваного об’єкта, але й адаптуватися до безконтактної ситуації вимірюваного об’єкта, наприклад високої температури, високого тиску. , рідина, небезпечне середовище тощо.
Високоточна механічна обробка виконує важливу місію підтримки прогресу нової науки та технологій, а необхідність стратегічного розвитку національної оборони та залучення високоприбуткового ринку надточних продуктів сприяють швидкому розвитку нової технології ультраточної обробки.Технологія надточної обробки — це метод обробки для зменшення шорсткості поверхні заготовки, видалення пошкодженого шару та отримання високої точності та цілісності поверхні.В даний час ультраточна обробка, яка не змінює фізичні характеристики матеріалу заготовки, повинна забезпечити точність форми та шорсткість поверхні заготовки на субмікронному та нанометровому рівнях відповідно, і навіть прагнути до високої цілісності поверхні.
Складні поверхні, як правило, складаються з поверхонь з декількома кривизнами, які можуть досягти високої точності деяких математичних характеристик і прагнути до появи функціональності та естетичного ефекту, включаючи асферичну поверхню, поверхню вільної форми та нерегулярну поверхню.
Складна поверхня стала важливою робочою поверхнею багатьох промислових продуктів і деталей в аерокосмічній галузі, астрономії, навігації, автозапчастинах, прес-формах і біомедичних імплантатах.Наприклад, асферичні оптичні частини можуть виправляти різні аберації та покращувати здатність ідентифікації інструменту;Складне вигнуте дзеркало може ефективно зменшити час відображення та втрати потужності, а також підвищити точність і стабільність;Циліндр двигуна зі складною вигнутою поверхнею може підвищити ефективність роботи;У той же час, деякі порожнини прес-форми, автозапчастини все більше і більше застосовують складну форму поверхні, щоб відповідати функціональним вимогам і естетиці.Зі зростанням попиту на деталі зі складною поверхнею та безперервним підвищенням вимог до продуктивності традиційні методи обробки важко відповідати вимогам практичного застосування, тому необхідно терміново покращити рівень обробки деталей зі складною поверхнею, щоб досягти надточності механічна обробка.Через мінливість кривизни складних поверхонь дуже важливо вивчати механізм видалення матеріалу, пошкодження під поверхнею та інші характеристики для підвищення точності та ефективності обробки, а забруднення залишками обробки було широко стурбоване.
У цій статті розглядається хід досліджень надточної обробки складних поверхонь.Розглянуто розвиток надточної обробки складних поверхонь.Описано принципи та фактори впливу надточного формування та надточного полірування складних поверхонь.Порівнюються такі фактори, як ступінь відповідності між обробним інструментом і поверхнею заготовки, точність, пошкодження поверхні та ефективність надточної обробки складних поверхонь. Зрештою, наукові прогнози та перспективи методу надточної обробки складних поверхонь є дано.
Обробка деталей — це процес, який безпосередньо змінює зовнішній вигляд сировини та перетворює її на напівфабрикати або готову продукцію.Цей процес називається потоком процесу, який також є еталоном процесу обробки деталей.Процес обробки деталей прецизійних машин більш складний.
Відповідно до різних процесів, еталон процесу обробки точних механічних деталей можна розділити на лиття, кування, штампування, зварювання, термічну обробку, механічну обробку, складання тощо.Це стосується загального терміну всього процесу обробки з ЧПУ та складання машини, тоді як інші процеси, такі як очищення, перевірка, технічне обслуговування обладнання, масляне ущільнення тощо, є лише допоміжними процесами.Методи токарної обробки змінюють властивості поверхні сировини або напівфабрикатів, а процес обробки з числовим керуванням є основним процесом у промисловості.
База даних процесу обробки прецизійних механічних деталей включає базу позиціонування, базу позиціонування, яка використовується токарним верстатом або пристосуванням під час обробки на токарному верстаті з ЧПК;Дані вимірювання, які зазвичай стосуються стандарту розміру або положення, яке необхідно спостерігати під час перевірки;Базова точка складання, яку ми зазвичай називаємо стандартом положення деталей під час процесу складання.
Обробка деталей прецизійного обладнання повинна виробляти стабільну продукцію, щоб досягти цієї мети, персонал повинен мати багатий досвід обробки та відмінні технології.Як ми всі знаємо, механічна обробка – це така ж тонка робота, ми повинні мати чудову технологію, щоб робити добре.
По-друге, те, чи є процес обробки прецизійних механічних деталей стандартизованим, також визначає якість продукту.Виробництво та управління обов’язково потребують набору процесів, процес призначений для виробництва продуктів і послуг.По-третє, ми повинні звернути увагу на комунікацію в процесі виробництва, будь то час вузла або коли є проблема, ми повинні посилити комунікацію.Зв'язок між переробним підприємством і виробником обладнання є важливою умовою обробки деталей автоматичного обладнання.
