Налаштування обробки деталей фрезерного верстата

Фрезерний верстат відноситься до верстата, який в основному використовує фрезу для обробки різних поверхонь заготовки.Як правило, фреза в основному обертається, а рух заготовки (і) фрези є рухом подачі.Він може обробляти площину, паз, поверхню, шестерню тощо.

Фрезерний верстат - це верстат, який використовує фрезу для фрезерування заготовки.Окрім фрезерної площини, канавок, зубів, різьблення та шліцьового вала, фрезерний верстат також може обробляти більш складний профіль і має вищу ефективність, ніж рубанок, і широко використовується в механічному виробництві та відділі ремонту.

Види фрезерних верстатів

1. за будовою:

( 1) Настільний фрезерний верстат: невеликий фрезерний верстат для фрезерування інструментів, інструментів та інших дрібних деталей.

( 2) Консольно-фрезерний верстат: фрезерний верстат з фрезерною головкою, встановленою на консолі, а станина розташована горизонтально.Консоль зазвичай може рухатися вертикально вздовж напрямної рейки колони з одного боку станини, а фрезерна головка рухається вздовж консольної напрямної.

(3) Фрезерний верстат подушкоподібного типу: фрезерний верстат з головним валом, встановленим на штоку, корпус ліжка розташований горизонтально, баран може рухатися горизонтально вздовж напрямної рейки сідла, а сідло може рухатися вертикально вздовж напрямної колони залізниця.

(4) Портальний фрезерний верстат: станина розташована горизонтально, а колони та сполучні балки з обох боків утворюють фрезерний верстат порталу.Фрезерна головка встановлена ​​на балці та колоні та може переміщатися по напрямній рейці.Як правило, балка може рухатися вертикально вздовж напрямної рейки колони, а верстак може рухатися вздовж напрямної рейки станини.Використовується для обробки великих деталей.

(5) Плоскофрезерний верстат: використовується для фрезерування площини та формування поверхні фрезерного верстата, станина розташована горизонтально, зазвичай верстак рухається вздовж напрямної рами ліжка в поздовжньому напрямку, а головний вал може рухатися аксіально.Він має просту структуру та високу ефективність виробництва.

( 6) Профільний фрезерний верстат: фрезерний верстат для профілювання заготовки.Зазвичай використовується для обробки заготовок складної форми.

( 7) Настільний фрезерний верстат: фрезерний верстат із підйомним столом, який може переміщатися вертикально вздовж напрямної рами станини.Робочий стіл і сідло, зазвичай встановлені на підйомному столі, можна переміщати вздовж і горизонтально.

( 8) Фрезерний верстат з коромислом: коромисло встановлено на верхній частині станини, а фрезерна головка встановлена ​​на одному кінці коромисла.Коромисло може обертатися і переміщатися в горизонтальній площині.Фрезерна головка може повертати фрезерний верстат на певний кут на торці коромисла.

(9) Фрезерний верстат станини: стіл не можна піднімати та опускати, він може рухатися вертикально вздовж напрямної рами станини, а фрезерну головку або колону можна використовувати як фрезерний верстат із вертикальним рухом.

Процес нестандартної обробки деталей має надзвичайно жорсткі вимоги.Невелика недбалість в обробці призведе до того, що похибка заготовки виходить за межі допуску, вимагаючи повторної обробки або оголосивши заготовку утильною, що збільшує вартість виробництва.Отже, які вимоги до обробки деталей можуть допомогти нам підвищити ефективність виробництва.По-перше, це вимоги до розмірів, і обробка повинна проводитися в суворій відповідності з вимогами допуску форми та положення креслень.Хоча розмір деталей, оброблених підприємством, не буде точно таким же, як розмір креслення, фактичний розмір знаходиться в межах допуску теоретичного розміру, і це кваліфікований продукт і є частиною, яку можна використовувати.

Індивідуальна обробка деталей часто включає процеси обробки поверхні та термічної обробки, а обробку поверхні слід проводити після механічної обробки.І в процесі обробки слід враховувати товщину тонкого шару після обробки поверхні.Термічна обробка призначена для підвищення ефективності різання металу, тому її потрібно виконувати перед механічною обробкою.

Індивідуальна обробка деталей і компонентів супроводжується вимогами до обладнання.Грубу і тонку обробку слід проводити обладнанням різної продуктивності.Оскільки процес чорнової обробки полягає в тому, щоб вирізати більшість частин заготовки, у заготовці буде створено велике внутрішнє напруження, коли швидкість подачі є великою та різання є великим, і процес фінішної обробки не може бути виконаний у цей час.Коли заготовка буде закінчена через деякий час, вона повинна працювати на відносно великому верстаті, щоб заготовка могла досягти високої точності.