Фрезерний верстат

Короткий опис:

Фрезерний верстат в основному відноситься до верстату, який використовує фрези для обробки різних поверхонь заготовок. Зазвичай фреза в основному обертається, а рух заготовки і фрези є рухом подачі. Нею можна обробляти площини і пази, а також різні криволінійні поверхні і шестерні. Фрезерний верстат – це верстат для фрезерування заготовок фрезами.


Детальна інформація про продукт

Теги продукту

Технічний параметр

 Фрезерні верстати можуть не тільки фрезерувати площини, пази, зуби шестерень, різьблення та шлицеві вали, а й обробляти більш складні профілі, з більшою ефективністю, ніж стругалки, і широко використовуються у виробництві та ремонті машин. Фрезерний верстат – це широко використовуваний верстат, на якому можна обробляти площини (горизонтальні та вертикальні площини), пази (шпонкові, Т-подібні пази, канавки ластівчин хвіст тощо), деталі зубчастих коліс (шестерні, шлицеві вали, зірочки), спіральні поверхні ( різьблення, спіральні канавки) і різні криволінійні поверхні. Крім того, його також можна використовувати для обробки поверхні та внутрішнього отвору обертового тіла, відрізання тощо. Коли фрезерний верстат працює, заготовка встановлюється на робочий стіл або такі аксесуари, як індексна головка та Обертання фрези є основним рухом, доповненим рухом подачі робочого столу або фрезерної головки, щоб заготовка могла отримати необхідну поверхню обробки. Оскільки це різання з переривчастими кромками, продуктивність фрезерного верстата вища. Простіше кажучи, фрезерний верстат може бути верстатом для фрезерування, свердління та розточування заготовок.

Переваги продукту:Прецизійний вал відноситься до валу з високими вимогами до точності, такими як округлість і бичення. Округлість, биття та інші високоточні деталі валу,

 

Технічний параметр

 

Процес продукту: Обробка фрезерного верстату
Матеріал виробу: 304 нержавіюча сталь
Властивості матеріалу: Має хорошу корозійну стійкість, термостійкість, низькотемпературну міцність і механічні властивості
Використання продукту Для медичного обладнання, аерокосмічного обладнання, обладнання для виробництва харчових продуктів тощо
Цикл розстоювання: 3-5 днів
Добова потужність: дві тисячі
Точність процесу: Обробка за кресленнями замовника
Назва бренду: Лінджунь

До процесу індивідуальної обробки деталей висуваються дуже жорсткі вимоги. Невелика необережність при обробці призведе до того, що похибка заготовки перевищить діапазон допусків, яку необхідно переробити або заготовку зняти, що збільшує вартість виробництва. Отже, які вимоги до точної обробки деталей можуть допомогти нам підвищити ефективність виробництва. По-перше, це вимоги до розмірів, які повинні суворо дотримуватися вимог форми та допуску положення креслення для обробки. 

a7

До процесу індивідуальної обробки деталей висуваються дуже жорсткі вимоги. Невелика необережність при обробці призведе до того, що похибка заготовки перевищить діапазон допусків, яку необхідно переробити або заготовку зняти, що збільшує вартість виробництва. Отже, які вимоги до точної обробки деталей можуть допомогти нам підвищити ефективність виробництва. По-перше, це вимоги до розмірів, які повинні суворо дотримуватися вимог форми та допуску положення креслення для обробки. Хоча деталі, подібні до двох горошин, насправді не збігаються з розміром на кресленнях, усі фактичні розміри є кваліфікованими продуктами в межах теоретичного допуску розмірів і є частинами, які можна використовувати.

Часто існують процедури обробки поверхні та термічної обробки в індивідуальній обробці деталей. Обробку поверхні слід наносити після точної механічної обробки. А в процесі точної обробки слід враховувати товщину тонкого шару після обробки поверхні. Термічна обробка призначена для підвищення ефективності різання металу, тому її необхідно проводити перед механічною обробкою.

Індивідуальна обробка деталей повинна відповідати вимогам обладнання, а чорнова та чистова обробка повинна виконуватися на обладнанні різної продуктивності. Оскільки процес грубої обробки полягає в тому, щоб вирізати більшість частин заготовки, заготовка буде виробляти велике внутрішнє напруження, коли швидкість подачі велика, а глибина різання велика, тому фінішну обробку в цей час не можна проводити. Коли заготовка закінчена через певний період часу, вона повинна працювати на верстаті з високою точністю, щоб заготовка могла досягти високої точності.

Хоча деталі, подібні до двох горошин, насправді не збігаються з розміром на кресленнях, усі фактичні розміри є кваліфікованими продуктами в межах теоретичного допуску розмірів і є частинами, які можна використовувати.


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам