Оптична промисловість

Для високоточних деталей і компонентів вимірювання розмірів є важливою частиною покращення якості продукції як у процесі виробництва, так і при перевірці якості після виробництва. У порівнянні з іншими методами контролю при вимірюванні розмірів, машинний зір має унікальні технічні переваги:

1. Система машинного зору може вимірювати кілька розмірів одночасно, що підвищує ефективність вимірювань;

2. Система машинного зору може вимірювати крихітні розміри, використовуючи лінзи з великим збільшенням для збільшення вимірюваного об'єкта, а точність вимірювання може досягати мікронного рівня або більше;

3. У порівнянні з іншими рішеннями для вимірювання, вимірювання системи машинного зору мають високу безперервність і точність, що може покращити в реальному часі та точність промислових онлайн-вимірів, підвищити ефективність виробництва та контролювати якість продукції;

4. Система машинного зору може автоматично вимірювати зовнішні розміри продукту, такі як контур, апертура, висота, площа тощо;

5. Вимірювання машинного зору - це безконтактне вимірювання, яке може не тільки уникнути пошкодження вимірюваного об'єкта, але також підходить для ситуацій, коли до вимірюваного об'єкта неможливо доторкнутися, наприклад, висока температура, високий тиск, рідина, небезпечне середовище тощо ;

Принцип системи вимірювання зору

Вимірювальні програми вимагають чітких контурних зображень. Для камери вона повинна забезпечувати кращу якість зображення, вона повинна мати достатньо пікселів, щоб забезпечити точність зйомки, а також вона повинна мати низький рівень шуму зображення, щоб забезпечити стабільне значення сірого краю контуру і надійний.

Через різні розміри заготовки та вимоги до точності вимірювання вимоги до роздільної здатності камери є більш широкими. Для невеликих і середніх заготовок з низькими вимогами до точності та вимірювання розмірів на одній площині зазвичай вимогам може відповідати одна камера; для великогабаритних високоточних заготовок і вимірювання розмірів, які не знаходяться в одній площині, зазвичай використовується кілька камер для зйомки.

Вибір джерела світла для системи вимірювання зору в основному заснований на виділенні контуру об’єкта, який потрібно виміряти. Джерелами світла, які зазвичай використовуються для вимірювання розмірів, є підсвічування, коаксіальне світло та джерела світла з низьким кутом нахилу, а паралельні джерела світла також необхідні в програмах з особливо високими вимогами до точності.

Об’єктиви системи вимірювання зору зазвичай використовують телецентричні лінзи. Телецентричний об’єктив призначений для корекції паралакса традиційного промислового об’єктива, тобто в межах певного діапазону відстані об’єкта отримане збільшення зображення не зміниться. Це дуже важлива конструкція, коли вимірюваний об’єкт знаходиться не на одній поверхні. Завдяки своїм унікальним оптичним характеристикам: високій роздільній здатності, надширокій глибині різкості, наднизьким викривленням і паралельній конструкції світла, телецентричний об’єктив став невід’ємною частиною точних вимірювань машинного зору.

1. Поняття, значення та характеристики виготовлення високоточних деталей. Виробництво високоточних деталей базується на високоточних механічних деталях. Інтегрована теорія і технологія комп’ютерної обробки гонгу може реалізувати органічне поєднання та оптимізацію подачі, обробки, випробування та обробки відповідно до структури та вимог оброблюваної заготовки, а також завершити виробництво деталей в умовах обробки.

2. Аналіз стану зовнішнього розвитку. Технологія виробництва високоточних машин вважається однією з ключових технологій 20-го століття і високо цінується країнами по всьому світу.

3. Технологія виробництва високоточних машин у моїй країні поступово розвивалася наприкінці 1980-х і на початку 1990-х років, і сьогодні в Китаї це галузь, яка швидко розвивається. Продукція виробництва високоточних машин широко використовується у військових і цивільних галузях, таких як національна оборона, медичне лікування, аерокосмічна галузь та електроніка.

4. Обробка високоточних механічних деталей має переваги високої точності, низького споживання енергії, гнучкого виробництва та високої ефективності. Зменшення розміру всієї виробничої системи та точних деталей може не тільки заощадити енергію, але й заощадити виробничий простір та ресурси, що відповідає енергозберігаючому та екологічно чистому режиму виробництва. Це один із напрямків розвитку зеленого виробництва.

5. Сфери застосування високоточних деталей і компонентів Високоточні деталі та компоненти використовуються в детекторному обладнанні різних галузей-наукових приладів. У Китаї вони в основному використовуються в приладобудуванні та приладобудуванні в наукових приладах.

6. У порівнянні зі звичайною технікою виробництво точних машин має високий технічний зміст (проектування та виробництво), складне технологічне обладнання, високу додану вартість та продаж невеликих партій.

Метою високоточної механічної обробки деталей є реалізація концепції «малих верстатів, що обробляють дрібні деталі», яка відрізняється від методів і технологій виготовлення звичайних механічних деталей. Це стане ефективним методом обробки високоточних деталей з некремнієвих матеріалів (таких як метали, кераміка тощо). Це може принципово вирішити проблеми в методах обробки деталей точних інструментів.

Токарний верстат – це верстат, який в основному використовує токарний інструмент для обертання заготовки, що обертається. Для відповідної обробки на токарному верстаті також можна використовувати свердла, розвертки, розгортки, мітчики, матриці та інструменти для накатки.

Особливості токарного верстата

1. Великий низькочастотний крутний момент і стабільний вихід.

2. Високопродуктивне векторне керування.

3. Динамічна реакція крутного моменту швидка, а точність стабілізації швидкості висока.

4. Пригальмуйте та швидко зупиніться.

5. Сильна здатність проти перешкод.