Токарні та фрезерні композитні деталі механічної обробки

Короткий опис:

Переваги токарно-фрезерної компаундної обробки:

Перевага 1: періодичне різання;

Перевага 2, легке високошвидкісне різання;

Перевага 3, швидкість заготовки низька;

Перевага 4, невелика термічна деформація;

Перевага 5, одноразове завершення;

Перевага 6, зменшення деформації вигину

 


Детальна інформація про продукт

Теги продукту

Технічні характеристики продукції

Переваги продукту: відсутність задирок, передня частина партії, шорсткість поверхні значно перевищує ISO, висока точність

Назва продукту: Токарно-фрезерні композитні деталі

Процес виготовлення: токарна та фрезерна суміш

Матеріал виробу: нержавіюча сталь 304 і 316, мідь, залізо, алюміній тощо.

Характеристики матеріалу: хороша корозійна стійкість, термостійкість, низькотемпературна міцність і механічні властивості

Використання продукту: використовується в медичному обладнанні, аерокосмічному обладнанні, комунікаційному обладнанні, автомобільній промисловості, оптичній промисловості, прецизійних деталях валів, обладнанні для виробництва харчових продуктів, дронах тощо.

Точність: ±0,01 мм

Цикл розстоювання: 3-5 днів

Добова виробнича потужність: 10000

Точність процесу: обробка за кресленнями замовника, вхідними матеріалами тощо.

Торгова марка: Lingjun

Переваги токарно-фрезерної компаундної обробки:

Перевага 1, періодичне різання:

Двошпиндельний токарно-фрезерний комбінований метод обробки є переривчастим методом різання. Цей тип переривчастого різання дозволяє інструменту мати більше часу охолодження, тому що незалежно від того, який матеріал обробляється, температура, досягнута інструментом під час різання, нижча.

Перевага 2, легке високошвидкісне різання:

У порівнянні з традиційною технологією токарно-фрезерної обробки, ця двошпиндельна токарно-фрезерна комбінована технологія обробки легше виконувати високошвидкісне різання, тому всі переваги високошвидкісного різання можуть бути відображені в комбінованій обробці двошпиндельної токарно-фрезерної обробки. , наприклад, кажуть, що комбінована сила різання двошпиндельного точення та фрезерування на 30% нижча, ніж у традиційного високого різання, а зменшена сила різання може зменшити радіальну силу деформації заготовки, що може бути корисно для обробки тонких точних деталей. А щоб збільшити швидкість обробки тонкостінних деталей, і якщо сила різання відносно невелика, навантаження на інструмент і верстат також відносно невелика, так що точність двошпиндельного токарно-фрезерного складного верстату можна краще захистити.

Перевага 3, низька швидкість заготовки:

Якщо швидкість обертання заготовки відносно низька, об’єкт не буде деформуватися від відцентрової сили при обробці тонкостінних деталей.

Перевага 4, невелика термічна деформація:

При використанні двошпиндельної токарно-фрезерної суміші весь процес різання вже ізольований, тому інструмент і стружка відбирають багато тепла, а температура інструменту буде відносно низькою, а термічна деформація відбуватиметься нелегко.

Перевага 5, одноразове завершення:

Композитний механічний токарно-фрезерний двошпиндельний верстат дозволяє обробляти всі інструменти для завершення всіх процесів розточування, токарної обробки, свердління та фрезерування за один процес затиску, так що можна значно уникнути проблем із заміною верстата. Скоротіть цикл виробництва та обробки заготовки та уникайте проблем, викликаних повторним затисканням.

Перевага 6, зменшити деформацію при вигині:

Використання двошпиндельного токарно-фрезерного методу композитної обробки може значно зменшити деформацію при вигині деталей, особливо при обробці деяких тонких і довгих деталей, які не можна підтримувати посередині.

3.2. Вимоги до точності розмірів

У цій роботі аналізуються вимоги до точності розмірів креслення, щоб судити, чи можна це досягти за допомогою процесу токарної обробки, та визначено метод процесу контролю точності розмірів.

У процесі цього аналізу можна одночасно виконати деяке перетворення розмірів, наприклад обчислення інкрементного розміру, абсолютного розміру та ланцюга розмірів. При використанні токарних верстатів з ЧПУ необхідний розмір часто приймають як середнє значення максимального та мінімального граничного розміру за основу програмування.

4.3. Вимоги до точності форми та положення

Допуск форми та положення, наведені на кресленні, є важливою основою для забезпечення точності. Під час механічної обробки вихідну точку позиціонування та вихідну точку вимірювання слід визначати відповідно до вимог, а деяка технічна обробка може бути виконана відповідно до особливих потреб токарного верстату з ЧПУ, щоб ефективно контролювати форму та точність положення токарного верстату.

п'ять п'ять

Вимоги до шорсткості поверхні

Шорсткість поверхні є важливою вимогою для забезпечення мікроточності поверхні, а також є основою для розумного вибору токарного верстату з ЧПУ, різального інструменту та визначення параметрів різання.

шість шість

Вимоги до матеріалу та термічної обробки

Вимоги до матеріалу та термічної обробки, наведені на кресленні, є основою для вибору ріжучих інструментів, моделей токарних верстатів з ЧПУ та визначення параметрів різання.

П'ятиосьовий вертикальний обробний центр

П'ятиосьовий п'ятиосьовий вертикальний обробний центр - це інструмент, який використовується в галузі машинобудування. Після того, як заготовка буде затиснута на обробний центр один раз, цифрова система керування може керувати верстатом, щоб автоматично вибирати та змінювати інструмент відповідно до різних процесів, а також автоматично змінювати швидкість шпинделя, швидкість подачі, шлях руху інструменту щодо заготовки та інші допоміжні функції, щоб завершити обробку кількох процесів на кількох поверхнях заготовки. Є різноманітні функції зміни інструменту або вибору інструменту, завдяки чому ефективність виробництва значно покращується.

П'ятиосьовий вертикальний обробний центр відноситься до обробного центру, вісь шпинделя якого встановлена ​​вертикально разом з робочим столом. В основному він підходить для обробки пластин, пластин, прес-форм і невеликих складних деталей. П'ятиосьовий вертикальний обробний центр може виконувати фрезерування, розточування, свердління, нарізання різьблення та нарізання різьби. П'ятиосьовий вертикальний обробний центр - це тривісне зчеплення з двома осями, яке може реалізувати тривісне зчеплення. Деякими можна керувати за допомогою п'яти або шести осей. Висота колони п’ятиосьового вертикального обробного центру обмежена, а діапазон обробки заготовки коробчатого типу має бути зменшений, що є недоліком п’ятиосьового вертикального обробного центру. Однак п’ятиосьовий вертикальний обробний центр зручний для затискання та позиціонування заготовки; Доріжку руху ріжучого інструменту легко спостерігати, програму налагодження зручно перевіряти та вимірювати, а проблеми можна знайти вчасно для вимкнення або модифікації; Умови охолодження легко встановити, і ріжуча рідина може досягати інструменту та поверхні обробки безпосередньо; Три осі координат узгоджуються з декартовою системою координат, тому відчуття є інтуїтивним і узгоджується з кутом огляду креслення. Чіпи легко знімаються і падають, щоб уникнути подряпин обробленої поверхні. У порівнянні з відповідним горизонтальним обробним центром, він має переваги простої конструкції, невеликої площі та низької ціни.

Великі верстати з ЧПУ

Пристрій з ЧПУ є ядром верстату з ЧПУ. Сучасні пристрої з ЧПУ мають форму ЧПУ (комп’ютерне числове керування). Цей пристрій з ЧПУ зазвичай використовує кілька мікропроцесорів для реалізації функції числового керування у вигляді запрограмованого програмного забезпечення, тому його також називають програмним ЧПУ. Система ЧПУ — це система керування позицією, яка інтерполює ідеальну траєкторію руху відповідно до вхідних даних, а потім виводить її на деталі, необхідні для обробки. Таким чином, пристрій ЧПУ в основному складається з трьох основних частин: введення, обробки та виведення. Вся ця робота розумно організована програмою комп’ютерної системи, щоб вся система могла працювати координовано.

1) Пристрій введення: введіть інструкцію ЧПУ в пристрій ЧПУ. Відповідно до різного програмного носія існують різні пристрої введення. Є вхід з клавіатури, дисковий вхід, вхід режиму прямого зв’язку системи CAD/CAM і вхід DNC (пряме числове керування), підключений до вищого комп’ютера. В даний час багато систем все ще мають форму введення паперової стрічки фотоелектричної машини для зчитування.

(2) Режим введення паперової стрічки. Фотоелектрична машина для зчитування паперової стрічки може зчитувати програму обробки деталей, безпосередньо керувати рухом верстата або зчитувати вміст паперової стрічки в пам’ять, а також керувати рухом верстата за допомогою програми обробки деталей, що зберігається в пам’яті.

(3) Режим ручного введення даних MDI. Оператор може вводити інструкції програми обробки за допомогою клавіатури на панелі керування, яка підходить для коротких програм.
У стані редагування керуючого пристрою програмне забезпечення використовується для введення програми обробки та зберігається в пам'яті керуючого пристрою. Цей метод введення можна використовувати повторно. Цей метод зазвичай використовується при ручному програмуванні.

На пристрої ЧПУ з функцією програмування сеансу, відповідно до проблем, які виводяться на дисплей, можна вибрати різні меню, а програму обробки можна створити автоматично шляхом введення відповідних номерів розмірів методом діалогу між людиною і комп’ютером.

(1) Прийнято режим введення прямого числового керування DNC. Система ЧПУ отримує від комп’ютера наступні сегменти програми під час обробки програми деталей у вищому комп’ютері. DNC в основному використовується у випадку складної заготовки, розробленої програмним забезпеченням CAD/CAM і безпосередньо генерує програму обробки деталей.

2) Обробка інформації: пристрій введення передає інформацію обробки на блок ЧПУ і компілює її в інформацію, розпізнану комп'ютером. Після того як частина обробки інформації зберігає та обробляє її крок за кроком відповідно до програми керування, вона надсилає команди положення та швидкості до сервосистеми та основної частини керування рухом через вихідний блок. Вхідні дані системи ЧПУ включають: інформацію про контур деталей (початкова точка, кінцева точка, пряма лінія, дуга тощо), швидкість обробки та іншу допоміжну інформацію про обробку (таку як зміна інструменту, зміна швидкості, перемикач охолоджуючої рідини тощо), а метою обробки даних є завершення підготовки перед операцією інтерполяції. Програма обробки даних також включає компенсацію радіусу інструменту, обчислення швидкості та обробку допоміжних функцій.

3) Вихідний пристрій: вихідний пристрій з'єднаний із сервомеханізмом. Пристрій виведення отримує вихідний імпульс арифметичного блоку за командою контролера і відправляє його в сервосистему управління кожною координатою. Після посилення потужності сервосистема приводиться в рух, щоб контролювати рух верстату відповідно до вимог.

Впровадження великого верстату з ЧПУ 3

Головна частина машини є основним корпусом машини з ЧПУ. Він включає ліжко, основу, колону, балку, розсувне сидіння, робочий стіл, бабку, механізм подачі, тримач інструменту, пристрій автоматичної зміни інструменту та інші механічні частини. Це механічна частина, яка автоматично виконує всі види різання на верстаті з ЧПУ. У порівнянні з традиційним верстатом, основний корпус верстату з ЧПУ має такі конструктивні характеристики

1) Прийнято нову конструкцію верстату з високою жорсткістю, високою сейсмостійкістю та невеликою тепловою деформацією. Щоб підвищити жорсткість і антисейсмічні характеристики верстата, статична жорсткість системи конструкції, амортизація, якість конструктивних частин і власна частота зазвичай покращуються, так що основний корпус верстата може адаптуватися до потреб безперервного та автоматичного різання верстату з ЧПУ. Вплив теплової деформації на головну машину можна зменшити шляхом покращення структурної компоновки верстата, зменшення нагрівання, контролю підвищення температури та застосування компенсації теплового зміщення.

2) Високопродуктивні сервоприводи шпинделя та сервоприводи подачі широко використовуються для скорочення ланцюга передачі верстатів із ЧПУ та спрощення структури механічної системи передачі верстатів.

3) Використовуйте високу ефективність передачі, високу точність, пристрій передачі без зазорів та рухомі частини, такі як пара гвинтових гайок, пластикова ковзаюча напрямна, лінійна напрямна, гідростатична направляюча тощо.
Допоміжний пристрій верстату з ЧПУ

Допоміжний пристрій необхідний для забезпечення повноцінного виконання функції верстатів з ЧПУ. Загальні допоміжні пристрої включають: пневматичний, гідравлічний пристрій, пристрій для видалення стружки, пристрій охолодження та змащення, поворотний стіл і розділову головку з ЧПУ, захист, освітлення та інші допоміжні пристрої


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам