English

Токарна та фрезерна обробка складових деталей

Токарна та фрезерна композиційна обробка деталей. Представлене зображення
  • Токарна та фрезерна обробка складових деталей
  • Токарна та фрезерна обробка складових деталей

Короткий опис:

Переваги токарно-фрезерної обробки компаундом:

Перевага 1: періодичне різання;

Перевага 2, легке високошвидкісне різання;

Перевага 3, швидкість заготовки низька;

Перевага 4, мала теплова деформація;

Перевага 5, одноразове завершення;

Перевага 6, зменшити деформацію вигину

 


Деталі продукту

Теги товарів

Технічні характеристики продукту

Переваги продукту: відсутність задирок, передня частина партії, шорсткість поверхні значно перевищує ISO, висока точність

Найменування продукту: Токарно-фрезерні композиційні обробні деталі

Процес продукту: токарно-фрезерний склад

Матеріал виробу: нержавіюча сталь 304 і 316, мідь, залізо, алюміній тощо.

Характеристики матеріалу: хороша стійкість до корозії, жаростійкість, міцність при низьких температурах і механічні властивості

Використання продукту: використовується в медичному обладнанні, аерокосмічному обладнанні, комунікаційному обладнанні, автомобільній промисловості, оптичній промисловості, прецизійних частинах валів, обладнанні для виробництва харчових продуктів, безпілотних літальних апаратах тощо.

Точність: ±0,01 мм

Цикл розстойки: 3-5 днів

Виробнича потужність на добу: 10000

Точність процесу: обробка за кресленнями замовника, вхідні матеріали та ін.

Торгова марка: Lingjun

Переваги токарно-фрезерної обробки компаундом:

Перевага 1, періодичне різання:

Двохшпиндельний токарно-фрезерний комбінований метод обробки є методом періодичного різання.Цей тип періодичного різання дозволяє інструменту мати більше часу для охолодження, оскільки незалежно від того, який матеріал обробляється, температура, досягнута інструментом під час різання, нижча.

Перевага 2, легке високошвидкісне різання:

Порівняно з традиційною токарно-фрезерною технологією комбінована технологія двошпиндельної токарно-фрезерної обробки легша для виконання високошвидкісного різання, тому всі переваги високошвидкісного різання можна відобразити в двошпиндельній токарно-фрезерній комбінованій обробці , наприклад, кажуть, що комбінована сила різання двошпиндельного точіння та фрезерування на 30% нижча, ніж у традиційного високого різання, а зменшена сила різання може зменшити радіальну силу деформації заготовки, що може бути корисним для обробки. струнких точних деталей.А щоб збільшити швидкість обробки тонкостінних деталей, і якщо сила різання відносно невелика, навантаження на інструмент і верстат також відносно невелике, так що точність двошпиндельного токарно-фрезерного складного верстата можна краще захистити.

Перевага 3, низька швидкість заготовки:

Якщо швидкість обертання заготовки відносно низька, то при обробці тонкостінних деталей предмет не буде деформуватися під дією відцентрової сили.

Перевага 4, мала теплова деформація:

При використанні двошпиндельної токарно-фрезерної суміші весь процес різання вже ізольований, тому інструмент і стружка забирають багато тепла, а температура інструменту буде відносно низькою, і термічна деформація не відбудеться легко.

Перевага 5, одноразове завершення:

Двошпиндельний токарно-фрезерний композитний механічний верстат дозволяє обробляти всі інструменти для завершення всіх процесів розточування, токарної обробки, свердління та фрезерування за один процес затискання, так що можна значно уникнути проблем із заміною верстата.Скоротіть цикл виробництва та обробки заготовки та уникніть проблем, спричинених повторним затисканням.

Перевага 6, зменшити деформацію вигину:

Використання двошпиндельного токарно-фрезерного композитного методу обробки може значно зменшити деформацію вигину деталей, особливо під час обробки деяких тонких і довгих деталей, які не можуть підтримуватися в середині.

3.2.Вимоги до точності розмірів

У цій статті аналізуються вимоги до точності розмірів креслення, щоб судити про те, чи можна цього досягти за допомогою процесу токарної обробки, і визначити метод процесу для контролю точності розмірів.

У процесі цього аналізу можна одночасно здійснити певне перетворення розмірів, наприклад розрахунок додаткового розміру, абсолютного розміру та ланцюжка розмірів.Під час використання токарних верстатів з ЧПУ необхідний розмір часто береться як середнє значення максимального та мінімального граничного розміру як основи розміру для програмування.

4.3.Вимоги до точності форми та положення

Допуск форми та положення, наведений на кресленні, є важливою основою для забезпечення точності.Під час обробки необхідно визначити базову точку позиціонування та базову точку вимірювання відповідно до вимог, а певну технічну обробку можна виконати відповідно до особливих потреб токарного верстата з ЧПУ, щоб ефективно контролювати форму та точність положення токарного верстата.

п'ять кома п'ять

Вимоги до шорсткості поверхні

Шорсткість поверхні є важливою вимогою для забезпечення мікроточності поверхні, а також є основою для розумного вибору токарного верстата з ЧПУ, різального інструменту та визначення параметрів різання.

шість кома шість

Вимоги до матеріалів і термічної обробки

Вимоги до матеріалу та термічної обробки, наведені на кресленні, є основою для вибору ріжучих інструментів, моделей токарних верстатів з ЧПУ та визначення параметрів різання.

П'ятиосьовий вертикальний обробний центр

П'ятиосьовий п'ятиосьовий вертикальний обробний центр - це інструмент, який використовується в галузі машинобудування.Після того, як деталь закріплена на обробному центрі один раз, цифрова система управління може керувати верстатом, щоб автоматично вибирати та змінювати інструмент відповідно до різних процесів, а також автоматично змінювати швидкість шпинделя, швидкість подачі, шлях руху інструменту відносно деталь та інші допоміжні функції, щоб завершити обробку кількох процесів на кількох поверхнях деталі.Існують різноманітні функції зміни інструменту або вибору інструменту, завдяки чому ефективність виробництва значно покращується.

П’ятиосьовий вертикальний обробний центр відноситься до обробного центру, вісь шпинделя якого встановлена ​​вертикально з робочим столом.В основному він підходить для обробки пластин, плит, прес-форм і невеликих складних деталей оболонки.П'ятиосьовий вертикальний обробний центр може завершувати фрезерування, розточування, свердління, нарізування різьби та нарізання різьби.П'ятиосьовий вертикальний обробний центр є трьома осями та двома зв'язками, які можуть реалізувати три осі та три зв'язки.Деякими можна керувати п'ятьма або шістьма осями.Висота колони п’ятиосьового вертикального обробного центру обмежена, і діапазон обробки заготовки коробчастого типу має бути зменшений, що є недоліком п’ятиосьового вертикального обробного центру.Однак п’ятиосьовий вертикальний обробний центр зручний для затискання та позиціонування заготовки;Доріжку руху ріжучого інструменту легко спостерігати, програму налагодження зручно перевіряти та вимірювати, а проблеми можна знайти вчасно для вимкнення або модифікації;Умови охолодження легко встановити, і ріжуча рідина може досягати інструменту та поверхні обробки безпосередньо;Три осі координат узгоджуються з декартовою системою координат, тому відчуття є інтуїтивно зрозумілим і узгоджується з кутом огляду малюнка.Стружка легко знімається і падає, щоб не подряпати оброблену поверхню.У порівнянні з відповідним горизонтальним обробним центром він має переваги простої конструкції, невеликої площі та низької ціни

Великі верстати з ЧПУ

Пристрій ЧПК є ядром верстата з ЧПК.Сучасні пристрої з ЧПК мають форму ЧПК (комп’ютерне числове програмне керування).Цей пристрій ЧПК зазвичай використовує кілька мікропроцесорів для реалізації функції числового керування у вигляді запрограмованого програмного забезпечення, тому його також називають програмним ЧПУ.Система ЧПК – це система керування положенням, яка інтерполює ідеальну траєкторію руху відповідно до вхідних даних, а потім виводить її на деталі, необхідні для обробки.Таким чином, пристрій NC в основному складається з трьох основних частин: введення, обробки та виведення.Усю цю роботу розумно організовує програма комп’ютерної системи, щоб уся система могла працювати злагоджено.

1) Пристрій введення: введіть інструкцію NC на пристрій NC.Залежно від носія програми існують різні пристрої введення.Є вхід з клавіатури, вхід з диска, вхід у режимі прямого зв’язку системи cad/cam та вхід DNC (пряме числове керування), підключений до вищого комп’ютера.В даний час багато систем все ще мають форму введення паперової стрічки фотоелектричної машини для зчитування.

(2) Режим введення паперової стрічки.Фотоелектрична машина для зчитування паперової стрічки може зчитувати програму обробки деталей, безпосередньо керувати рухом верстата або зчитувати вміст паперової стрічки в пам’ять і керувати рухом верстата за програмою обробки деталей, збереженою в пам’яті.

(3) Режим ручного введення даних MDI.Оператор може вводити інструкції програми обробки за допомогою клавіатури на панелі керування, що підходить для коротших програм.
У стані редагування пристрою керування програмне забезпечення використовується для введення програми обробки та зберігається в пам’яті пристрою керування.Цей метод введення можна використовувати повторно.Цей метод зазвичай використовується в ручному програмуванні.

На пристрої ЧПУ з функцією програмування сеансу, відповідно до проблем, які підказуються на дисплеї, можна вибирати різні меню, а програму обробки можна генерувати автоматично шляхом введення відповідних чисел розмірів методом діалогу між людиною та комп’ютером.

(1) Використовується режим прямого цифрового керування DNC.Система ЧПК отримує наступні сегменти програми від комп’ютера під час обробки програми деталей у вищому комп’ютері.DNC здебільшого використовується у випадку складних заготовок, розроблених за допомогою програмного забезпечення cad/cam і безпосередньо генеруючої програми обробки деталей.

2) Обробка інформації: пристрій введення передає інформацію про обробку на блок ЧПК і компілює її в інформацію, розпізнану комп’ютером.Після того, як частина обробки інформації зберігає та обробляє її крок за кроком відповідно до програми керування, вона надсилає команди позиції та швидкості до сервосистеми та основної частини керування рухом через вихідний блок.Вхідні дані системи ЧПК включають: структурну інформацію деталей (початкова точка, кінцева точка, пряма лінія, дуга тощо), швидкість обробки та іншу допоміжну інформацію про обробку (таку як зміна інструменту, зміна швидкості, перемикач охолоджуючої рідини тощо), а метою обробки даних є завершення підготовки перед операцією інтерполяції.Програма обробки даних також включає компенсацію радіуса інструменту, розрахунок швидкості та обробку допоміжних функцій.

3) Вивідний пристрій: вихідний пристрій з’єднаний із сервомеханізмом.Пристрій виводу приймає вихідний імпульс арифметичного блоку за командою контролера і передає його в систему керування кожною координатою.Після посилення потужності сервосистема приводиться в дію, щоб контролювати рух верстата відповідно до вимог.

Впровадження великого верстата з ЧПК 3

Хост машини є основним корпусом верстата з ЧПК.Він включає станину, основу, колону, балку, ковзне сидіння, робочий стіл, передню бабку, механізм подачі, тримач інструменту, пристрій для автоматичної зміни інструменту та інші механічні частини.Це механічна частина, яка автоматично виконує всі види різання на верстаті з ЧПК.У порівнянні з традиційним верстатом, основний корпус верстата з ЧПК має такі структурні характеристики

1) Прийнято нову структуру верстата з високою жорсткістю, високою сейсмостійкістю та малою термічною деформацією.Щоб підвищити жорсткість і антисейсмічні характеристики верстата, статичну жорсткість конструкції, демпфування, якість структурних частин і власну частоту зазвичай покращують, щоб основний корпус верстата може адаптуватися до потреб безперервного та автоматичного різання верстатів з ЧПК.Вплив термічної деформації на основну машину можна зменшити, покращивши структурну схему машини, зменшивши нагрівання, контролюючи підвищення температури та запровадивши компенсацію термічного зміщення.

2) Високопродуктивні сервоприводи шпинделя та сервоприводи подачі широко використовуються для скорочення ланцюга передачі верстатів з ЧПУ та спрощення структури механічної системи передачі верстатів.

3) Використовуйте високу ефективність передачі, високу точність, пристрій передачі без зазору та рухомі частини, такі як пара кулькових гвинтів, пластикова напрямна ковзання, лінійна напрямна кочення, гідростатична напрямна тощо.
Допоміжний пристрій верстатів з ЧПК

Допоміжний пристрій необхідний для повного виконання функцій верстатів з ЧПК.Загальні допоміжні пристрої включають: пневматичний, гідравлічний пристрій, пристрій для видалення стружки, пристрій охолодження та змащення, поворотний стіл і ділильну головку з ЧПК, захист, освітлення та інші допоміжні пристрої

  • Попередній:
  • далі:
    • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам

    Категорії товарів

    Натисніть Enter для пошуку або ESC щоб закрити